常用不銹鋼雕塑表面著色處理技術(shù)有以下幾種處理方法：

①表面本色白化處理；

②表面鏡面光亮處理；

③表面著色處理，表面本色白化處理：

不銹鋼雕塑材質(zhì)在加工過(guò)程中,經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理,產(chǎn)生黑色氧化皮.這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除.但這種方法成本大,污染環(huán)境,對(duì)人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。

目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：

（1）噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。

（2）化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的.處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

（3）不銹鋼鏡面雕塑表面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)可跳轉(zhuǎn)了解不銹鋼雕塑的優(yōu)點(diǎn)。

表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色,增加產(chǎn)品的花色品種,而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性.不銹鋼著色方法有如下幾種：

⑴化學(xué)氧化著色法；

⑵電化學(xué)氧化著色法；

⑶離子沉積氧化物著色法；

⑷高溫氧化著色法；

⑸氣相裂解著色法。

各種方法簡(jiǎn)單概況如下：

⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中,通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多,不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話,必須用參比電極來(lái)控制。

⑵電化學(xué)著色法：是在特定溶液中,通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。

⑶離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍.例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶,一般是金黃色.這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工.因?yàn)橥顿Y大,成本高,小批量產(chǎn)品不合算。

⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝參數(shù),使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現(xiàn)出各種不同色澤。

⑸氣相裂解著色法：較為復(fù)雜,在工業(yè)中應(yīng)用較少.處理方法選用不銹鋼表面處理選用哪種方法,要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對(duì)表面不同要求,選用合適的方法進(jìn)行處理。